高壓細水霧鈉-鈣雙堿法脫硫

高壓細水霧脫硫、脫硝、除塵技術針對不同類型的鍋爐、工業窯爐和當地的原材料及燃料不同，結合不同地方的排放要求采用不同的工藝路線。 高壓細水霧鈉-鈣雙堿法脫硫海力特

QQ空間 新浪微博 騰訊微博 人人網 更多

 高壓細水霧脫硫、脫硝、除塵技術針對不同類型的鍋爐、工業窯爐和當地的原材料及燃料不同，結合不同地方的排放要求采用不同的工藝路線。

高壓細水霧鈉-鈣雙堿法脫硫

 實施的高壓細水霧鈉-鈣雙堿法脫硫工藝的現脫硫效率可接近零排放。由大、中型燃煤鍋爐（如電廠）產生的煙氣通過前級除塵器（電除塵器或布袋除塵器）進行預除塵，經預除塵后的煙氣由引風機送入吸收塔進行脫硫和精除塵，吸收塔內布置有多層高壓細水霧噴頭，可噴出含有脫硫劑的高壓細水霧，煙氣中的SO2和微量粉塵與吸收液進行充分反應、接觸后，沉降到塔底并流入灰水循環系統中，吸收后的吸收液經再生劑重生后，沉淀的渣漿由渣漿泵送入渣漿處理系統，進行濃縮、過濾，得到石膏，濾液和沉淀后的上清液經pH調節和補水后，供高壓細水霧泵循環利用，形成灰水閉路循環，既防止二次污染，又降低耗堿量和運營成本。脫硫除塵后的煙氣經高效除霧器除去其中的過飽和水分，達到排放標準后經煙囪排入大氣。

 該工藝適用于大、中型燃煤鍋爐（如燃煤電廠）煙氣脫硫系統改造，在前級預除塵的基礎上，實現精除塵、脫硫、降溫。在電除塵器或布袋除塵器除塵效率非常高時，利用此工藝可得到高品質的石膏；若電除塵器或布袋除塵器除塵效率不達標時，副產品石膏的品質有可能不高，這時可增加一個高壓細水霧除塵塔專門用于精除塵，經精除塵后的含硫煙氣再脫硫，則可得到高品質石膏，解決傳統濕法生成的石膏品質不高，難于銷售等問題，提高經濟效益。

吸收反應過程： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O 

                            Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫后的反應產物進入再生池內用石灰漿進行再生，再生反應過程如下：

                            Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

                            Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•H2O+H2O

存在氧氣的條件下，還會發生氧化反應：

                            Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•2H2O

工藝技術指標： 

①煙塵排放濃度：＜30mg/Nm3

② SO2排放濃度：＜10mg/Nm3

③林格曼黑度：＜1級

④熱態阻力：≤1200Pa

目前大中型燃煤鍋爐（如電廠）大部分都是采用石灰石/石膏法脫硫，高壓細水霧脫硫技術與傳統大濕法（石灰石/石膏法）相比有以下優點：

◆系統工藝簡單，先期投資少、占地面積小、運行費用低。吸收塔的直徑和高度與大濕法相比都比較小、占地面積比石灰石-石膏法小1/2，總體投資可節省1/3，運行成本降低1/3（可省去石灰石研磨、GGH系統等）。

◆吸收塔采用空塔結構，阻力小，運行可靠，不易結垢和堵塞，維修率低。

◆可實現快速在線維修，易于更換維修，快速排除故障。

◆循環水量小，液氣比小于0.1L/Nm3，用水量是傳統石灰石-石膏法的1/100～1/200，大大降低了循環水量，減少循環水池的占地及投資。

◆脫硫除塵效率高，排放量大大減少。

◆降低了煙氣中的過飽和水分，避免風機帶水和濕煙囪現象。

◆對煤質的適應面寬，如高揮發份和高硫煤均適應。

◆液、渣少，易分離，脫硫廢水循環利用，無二次污染。